鵬飛集團產品質量有效提升
質量是企業(yè)的金飯碗，容不得半點疏忽，任何一道工序或個人出現質量問題，都會對終端產品和用戶造成影響。2012年在仲躋松同志的具體負責下，通過“抓源頭、跟全程、提意識、優(yōu)服務”，產品質量持續(xù)改善，不僅取得了較好的經濟效益，還在客戶中積累了較好的口碑。
1、從源頭開始嚴格控制原材料質量。對檢驗不合格的原材料堅決退貨，杜絕不合格原材料流入生產線。2012年僅鑄鋼件檢驗不合格作退貨處理的就有445噸，對于質量沒有保證的供應商，我們要及時調整。針對中空軸瓦區(qū)和大R角有裂紋、氣孔、縮松孔等缺陷，我們通過強制報廢等辦法，促使供應商下決心改進鑄造工藝。同時委派質檢人員現場查看鑄造工藝，正、回火溫度控制,發(fā)現問題及時糾正, 鑄鋼件缺陷明顯減少。2012年11月鑄造的Φ6.2×55M回轉窯球面瓦鑄鐵件質量不是很穩(wěn)定，加工后內孔和外球面上有較大的夾渣孔、氣孔，由于整改及時,避免出廠返修,提升產品在用戶中的聲譽。
2、生產過程得到控制。一是生產和檢驗人員的質量意識提高。2012年開展“全員行動,提高質量”的活動,各車間非常重視,經過多次組織技能培訓和質量意識宣傳教育,也通過實際加工國外要求較高的產品,職工思想得到轉變和升華,大家都能意識到：只有把每項工作都嚴格按照圖紙和標準要求做細、做實，才能保證過硬的產品質量,才能在市場競爭中立足。只追求產量，忽視質量的思想得到改變。除了生產人員自檢、互檢外,檢驗員也加大了檢驗頻率。二是制作和檢驗水平提升。聘請專家來廠指導手工焊培訓,手工焊接質量得到較快提升。2012年質檢部將加工部件尺寸公差、表面粗糙度和形位公差列為重點控制對象,嚴格按照圖紙和標準要求檢驗。通過史密斯、伯利休斯、法孚等探傷檢驗工程師現場指導,探傷檢測水平得到進一步提升?；剞D窯、管磨機、立式磨、輥壓機等主導產品鑄鋼件、鍛件；筒體及滑環(huán)埋弧焊縫都嚴格按標準要求進行探傷，嚴格把關。自動埋弧焊縫內在質量和外觀質量都有明顯提高。通過多方努力和齊抓共管，近幾年發(fā)出回轉窯、管磨機筒體未出現焊縫開裂現象,都能一次性通過客戶和第三方驗收。2012年用戶反饋因生產過程控制出現的質量問題明顯降低。
3、產品出廠質量得到控制。 2012年公司加大質量考核力度，實行“質量買單制”,促進職工提高技能，苦練崗位“絕活”來提升產品質量，變過去的“被動”抓質量為現在的“主動”抓質量。結合在裝配過程中容易出現的質量問題，設置關鍵控制點，避免同一質量問題重復發(fā)生，提高了裝配質量。由成品檢驗員負責產品制作、裝配的檢驗和發(fā)貨,做到產品出廠前再把關,抑制了不合格品部件出廠和產品部件多發(fā)、少發(fā)、錯發(fā)的現象。
今天的質量就是明天的市場。在質量上絕不允許有僥幸心理，絕不允許“差不多”就行。2013年我們將實行產品質量目標管理，做到人人有指標，個個有考核。用實際行動從自身做起，從細節(jié)做起，從點滴做起，牢固樹立質量意識，做到層層把關，人人把關，使公司產品質量進一步提升，為市場銷售保駕護航。
