一. 立式磨機振動的原因及處理:
1. 測振元件失靈:
磨輥剛降下便出現(xiàn)振動,操作各程序和個參數(shù)都正常,而且現(xiàn)場并沒有感覺到振動,后經檢查發(fā)現(xiàn)測振儀松動,重新擰緊,開磨正常。
測振儀松動是常事,這時中控操作畫面各參數(shù)均無異常,現(xiàn)場無振感。預防發(fā)生此事要求平時巡檢多注意,并保持清潔。
2. 輥皮松動和襯板松動
中控振動偏大,現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)磨內出現(xiàn)有規(guī)律的振動和沉悶的聲音,緊急停磨,入磨檢查各夾板螺栓均無明顯松動,磨內有無異物,一切正常,進磨才發(fā)現(xiàn)一輥皮松動。
輥皮松動是振動很有規(guī)律,因磨輥直徑比磨盤直徑小,所以表現(xiàn)出磨盤轉動不到一周,振動便出現(xiàn)一次,再加上現(xiàn)場聲音辨認,便可判斷某一輥出現(xiàn)輥皮松動。
襯板松動,一般表現(xiàn)出振動連續(xù)不斷,現(xiàn)場感覺到磨盤每轉動一周便出現(xiàn)三次振動。 當發(fā)現(xiàn)輥皮和襯板有松動時,必須立即停磨,進磨詳細檢查,并要專業(yè)人員指導處理,否則當其脫落時,必將造成嚴重事故。
3. 液壓站N2囊的預加壓力不平衡,或過高或過低
當N2囊不平衡時,則各拉桿的緩沖力不同,使磨機產生振動。過高、過低則緩沖板能力減弱,也易使磨機振動偏大,所以每個N2囊的預加載壓力要嚴格按設定值給定,并定時給其檢查,防止其漏油、漏氣,壓力不正常。
4.喂料量過大、過小或不穩(wěn)
磨機喂料多,造成磨內物料過多,磨機工況發(fā)生惡變,很容易瞬間振動跳停。因廢料倉不能使用,開磨時吐渣直接入磨,降磨輥后振動偏大,同時表現(xiàn)料層厚度大,入口正壓,這是因為開磨時吐渣多,加上皮帶秤喂料,入磨喂料變多而造成。這時應大量減少皮帶秤喂料,等吐渣正常后,再加至正常。
喂料量過小,則磨內物料太少,料層薄。磨盤與磨輥之間物料緩沖能力不足,易產生振動。立磨試生產時,因機械需要要求按70%喂料,則喂料偏小,這是試生產中立磨振動大的原因之一。所以可通過喂入大顆粒物料來保證磨機平穩(wěn)運行。
不平穩(wěn)物料使磨內工況大亂,易振動,要實現(xiàn)立磨操作的平穩(wěn),其重要因素之一是使物料平均平穩(wěn)喂入。
5、系統(tǒng)風量不足或不穩(wěn)
當窯減產至200t/h時,磨機一啟動便產生大量吐渣,兩分鐘不到便振動跳停,以為熱風口積料多,但清理干凈后,磨機仍啟動不起來。原因分析:因窯尾廢氣過來較少,磨機因風量不足而振動。這時只有要求窯加產,并盡量減少磨機喂料量,才能開啟磨機?;蛟黾永錃鈸醢彘_度(或循環(huán)風擋板開度)。
窯磨操作要求一體化。磨機操作會影響窯,同時窯操作也會影響磨機。有時窯工況不穩(wěn),高溫風機過來的風量波動,同時也伴隨風溫變化,使磨工況不穩(wěn),易產生振動,這是可通過冷風和循環(huán)風擋板的調整,保證磨入口負壓穩(wěn)定,并盡量保證磨機的溫度穩(wěn)定,使磨機工作正常。
6、研磨壓力過高或過低
立式磨機可以明顯感覺到研磨壓力上升對磨機振動的影響,當喂料量一定,壓力過高,就會產生研磨能力大于物料變成成品所需要的能力,造成磨空產生振動。相反壓力過低造成磨內物料過多,產生大的振動。
7、選粉機轉速過高
試生產初期,轉子轉速一般不設定在最大。因為此時喂料量和風量都很少,當選粉機轉速過大,易產生過粉磨,使磨內細粉增多,過多的細粉不能形成結實的料床,磨輥‘吃’料較深,易產生振動。所以磨機在沒有達到設計的產量時,要求入磨物料的顆粒偏大,易于操作。
8、入磨溫度聚然變化過高或過低
當高溫風機出口溫度發(fā)生變化,磨機工況就會發(fā)生變化,過高使磨盤上料床不易形成,過低不能烘干物料,造成噴口環(huán)堵塞等,料床變厚使得磨機產生異常震動。
出現(xiàn)這種情況通過調整磨內噴水,增濕塔噴水,或摻冷風、循環(huán)風、穩(wěn)定磨機入口、出口的溫度,穩(wěn)定磨機工況。
9、出磨溫度聚然變化的過高或過低
立磨一般都是露天的,環(huán)境對其影響非常大,當下大雨暴雨,使磨機本體和管道溫度聚然變化,出口溫度迅速降低,這是極易造成磨機跳停,必須進行迅速調整:升溫、拉風、減料調整至正常。出磨溫度同時受入磨物料多少、成分的變化而變化,變化大時,就需要調整噴水、喂料和各擋板開度來穩(wěn)定。
出口溫度過高,易出現(xiàn)空磨,物料在磨盤上形成不了結實的料床,產生振動,過低易堵塞噴口環(huán)等,也易產生振動,這時需要調整入口溫度、磨內噴水,也可適量加、減產量。
10、噴口環(huán)堵塞嚴重
當入磨物料十分潮濕,摻有大塊、風量不足、喂料過多、風速不穩(wěn)等都會產生噴口環(huán)堵塞,堵塞嚴重時,使磨盤四周風速、風量不均勻,磨盤上料床也就不平整,產生大的振動。這時需要停磨清理,再次開磨時要注意減少大塊入磨,增加風量,減少喂料,同時保持磨工況穩(wěn)定,防止噴口環(huán)堵塞。
11、入磨鎖風閥影響
當鎖風閥堵塞,無物料入磨,則造成空磨因而會產生大的振動。 當鎖風閥漏風,也會產生異常振動。
12、磨內有異物或大塊
平時要注意磨內各螺栓是否松動,各螺栓處是否脫焊,包括鎖風閥。荻港和池州都曾出現(xiàn)三道鎖風閥壁板脫落,而引起磨機振動。當發(fā)現(xiàn)有大鐵塊在磨內時,應及時停磨取出。即使他不影響振動跳停,也會對磨機造成傷害,例如對擋板環(huán)的損壞。因磨機產能大,一般鐵塊不容易發(fā)現(xiàn),最后破壞了擋板才知道。
大塊入磨,除了可能堵噴口環(huán)外,還有可能打磨輥,產生振動大,所以要杜絕大塊入磨。
二、立磨細度跑粗的原因及處理
1、選粉裝置的轉速調整不當
調整選粉裝置轉子轉速是最普通的調整細度的方法,也是最重要的一種方法。通常改變細度:首先想到的是調整其轉速,跑粗時則增加轉速。
2、通風量過大
在試生產中,用熱風爐或投料較少時,磨機內部通風小,選粉機轉速設定為70-80%,細度基本就可以達到。隨著窯尾熱風的增加,磨內通風增加,EP風機擋板加大,細度就會上升,這時應逐漸加大選粉機轉速,保證細度合格。
例如:當窯投料至滿負荷時,窯尾風量很大,甚至出現(xiàn)EP風機開到100%,磨入口還是出現(xiàn)正壓,這時細度容易變大,即使選粉機加至極限也不能使細度合格。這時可以考慮開磨旁路擋板,但這種方法比較危險,易使磨機跳停。所以必須小心翼翼,每開1%就得觀察較長時間,保證磨機平穩(wěn)運行,在一定的范圍內可降低細度,這種方法僅限于風量過大時。
3、研磨壓力小
立式磨機壓力可在中控給定,一般開磨時壓力設定為最小,隨著產量上升,必須逐漸加壓,否則因為破碎和碾磨的能力不足,而產生跑粗現(xiàn)象。
4、溫度影響
磨機出口溫度快速上升,或保持較高的溫度,出磨物料也可能跑粗,因為溫度上升的過程中,改變了磨內流體速度和磨內物料的內能,增加細料做布朗運動出現(xiàn)偏大的物料被拉出磨體。這可能是窯尾風溫、風量變化或入磨物料水分變化而形成的這時可調節(jié)磨內噴水解決。磨機與增濕塔串聯(lián)的工藝線,可調節(jié)增濕塔噴水,在風量允許的情況下可摻循環(huán)風或冷風。
入磨不穩(wěn)易使磨內工況大亂,風速、風量波動,造成間斷跑粗。解決方法:穩(wěn)定入磨物料量,保證適量的研磨壓力,或適量降低產量。
5、入磨物料易磨性差
入磨物料強度和硬度大,或物料顆粒直徑大,難以破碎和粉磨,加上停磨循環(huán)次數(shù)增加,最終表現(xiàn)為磨內物料過多,解決方法:
a.改善入磨物料的易磨性和直徑;
b.適量加量;
c.適量降低產量。
6、設備磨損嚴重
磨機長時間運轉后,選粉裝置葉片、磨輥輥皮、磨盤襯板、噴口環(huán)等都會受到不同程度的磨損,這種磨損可導致磨機細度跑粗。
選粉裝置、噴口環(huán)等平時要注意維護,損壞嚴重時要及時更換、修補。
7、設備故障而產生跑粗
選粉機壞,出現(xiàn)物料跑粗,在無法恢復選粉裝置的一段時間內,操作員采用控制壓力、風量、溫度,使其細度降至21%左右,基本可供窯煅燒。
通常細度跑粗并不是某一種原因造成,同樣降低細度也不是只用一種方法,可找出跑粗主要原因,針對這個原因,采取方法,并且可使用別的方法來彌補此方法的不足,以達到降低細度的目的。
三、入磨物料堵塞的原因及處理
回轉閥堵塞后,清理都非常危險,十分費力,嚴重制約生產。堵塞的原因和處理方法主要有下列幾項:
1、 被卡石塊
立式磨機回轉閥,有時卡大石塊,造成回轉閥體不動作,但滑動聯(lián)軸節(jié)的特殊功能使電機并立即跳停,造成入磨皮帶繼續(xù)運轉而堵料,解決這個問題主要是減少入磨物料中的大塊。 平時生產中因鎖風閥的機械故障而產生堵塞的現(xiàn)象不多,但不排除可能性,所以在平時要注意對其保養(yǎng)和巡檢,及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、 料粘度大,潮濕易積料
原料磨入磨物料由多種成分組成,每種成分水分、粘性都不同。礦山早期開采的石灰石表面一層,非石灰石物質含量偏高,這批物質顆粒小,粘性強,水分大時容易積料。