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2018-01-23
300t/d石灰回轉(zhuǎn)窯烘窯操作
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一、烘窯操作前需要提供的原料、燃料及能源
(1)原料:石灰石,CaO含量>50%;石灰石粒度20-50mm;
(2)燃料:煤粉;
(3)水:0.4t/t石灰;
(4)電:40kw/ t石灰;
(5)氮?dú)狻嚎s空氣;
(6)烘爐用木柴70立方;廢機(jī)油200kg;柴油100L;棉紗100kg;石灰5t
二、烘窯操作前需要提供的器具以及崗位人員
(1)器具:手持0-300℃紅外溫度測(cè)量?jī)x1臺(tái);1t手拉葫蘆2個(gè);2t手拉葫蘆2個(gè);3t手拉葫蘆2個(gè); 5t手拉葫蘆1個(gè);25t螺旋千斤頂2個(gè);32t螺旋千斤頂2個(gè);50t螺旋千斤頂1個(gè);300t油壓千斤頂1個(gè);氧氣瓶15只;乙炔瓶5只;不同長(zhǎng)度的鋼纖、撬棍若干;鉗工以及電工維修工具若干。
(2)崗位人員準(zhǔn)備:
序號(hào)
崗位名稱
定員
1
原料貯運(yùn)篩分水洗系統(tǒng)
2
回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)及煤粉制備工段
3
成品篩分貯運(yùn)系統(tǒng)
4
公輔設(shè)施
4.1
操作工
4.2
配變電所及電工
4.3
化驗(yàn)工
4.4
維修人員
5
管理人員
6
工程技術(shù)人員
合計(jì)
三、烘窯前準(zhǔn)備工作
(1)器具準(zhǔn)備:手持0~300℃紅外溫度測(cè)量?jī)xl臺(tái);點(diǎn)火用料:廢機(jī)油200kg,木柴70m立方。柴油100L;棉紗l00kg。
(2)燃燒系統(tǒng)煤粉燒嘴對(duì)接完成。
(3)燃燒系統(tǒng)各閥門組件檢查合格.轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
(4)燃燒系統(tǒng)的閥門能實(shí)現(xiàn)操作且準(zhǔn)確無誤,流量及儀表顯示正常。
(5)回轉(zhuǎn)窯砌筑后負(fù)荷試車完成。窯頭、窯尾與窯頭罩,輸送裝置試車過程無異常現(xiàn)象。
(6)窯頭冷卻風(fēng)機(jī)試車完成。
(7)預(yù)熱器推頭試車完成,進(jìn)退靈活.無卡推頭的現(xiàn)象。
(8)窯尾除塵以及窯尾風(fēng)機(jī)試車正常。
(9)一、二次風(fēng)機(jī)安裝完畢,工藝管道安裝完畢,電動(dòng)閥門運(yùn)行正常。
(10)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)安裝完畢,各用水部位通水正常。
(11)所有冷卻、煅燒、除塵儀表開孔完畢,儀表就位。
(12)烘窯所需儀表調(diào)試合格,顯示正常.如窯頭、窯尾溫度、窯尾除塵進(jìn)口溫度等。
(13)煤粉系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。
(14)烘窯前必須將預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器內(nèi)的施工雜物清理干凈。特別是設(shè)備連接部位的物料,以防雜物刮卡。
(15)冷卻器下部裝填石灰到風(fēng)帽500mm以上以保護(hù)風(fēng)帽和電振。
四、設(shè)備調(diào)試空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間要求
(1)液壓站10MPa壓力運(yùn)行2h
(2)回轉(zhuǎn)窯空轉(zhuǎn)24h
(3)窯頭冷卻風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2h
(4)冷卻器振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)行1h
(5)羅茨風(fēng)機(jī)(一次風(fēng)機(jī)、送煤風(fēng)機(jī))lh
(6)煤粉離心通風(fēng)機(jī)2h
(7)煤粉計(jì)量輸送系統(tǒng)4h
(8)振動(dòng)給料機(jī)1h
(10)煤磨機(jī)8h
(11)窯尾風(fēng)機(jī)24h
(12)窯尾除塵24h
(13)水循環(huán)24h
05class
點(diǎn)火操作要領(lǐng)
(1)點(diǎn)火前檢查煤粉總管與助燃風(fēng)總管是否關(guān)閉。
(2)打開窯尾風(fēng)機(jī)風(fēng)門。
(3)在噴煤管前1m處堆放適量的木柴,木柴上澆廢機(jī)油,火把點(diǎn)燃。
(4)煤粉噴吹時(shí),燒成帶必須保持一定溫度,在爐膛溫度高于800℃時(shí),噴吹煤粉,必須保持有明火。
(5)噴煤粉時(shí),窯頭附近嚴(yán)禁站人,防止煤粉爆燃傷人。
(6)點(diǎn)火前回轉(zhuǎn)窯內(nèi)必須要有足夠量的明火,以確保點(diǎn)火安全。
06class
烘窯操作要領(lǐng)
(1)所有澆注料以及耐火磚砌筑完畢后自然養(yǎng)生48h左右。上述條件具備后,根據(jù)工藝條件采用烘窯溫度曲線進(jìn)行烘窯。
(2)烘窯溫度曲線有幾個(gè)保溫過程:一是重力水或是游離水的蒸發(fā),要控制在100—150℃完成;二是結(jié)晶水的脫除,要控制在350℃完成;三是碳酸鹽的分解,一般控制在650℃完成:四是結(jié)晶相的轉(zhuǎn)變,控制在820℃左右完成。以上各階段必須有足夠的恒溫時(shí)間。原則是結(jié)構(gòu)越復(fù)雜,要求升溫速度越慢,各階段恒溫時(shí)間越長(zhǎng)。
(3)開啟窯尾風(fēng)機(jī),檢查各部?jī)x表顯示情況。
(4)檢查清理完畢施工物料后,關(guān)閉預(yù)熱器各捅料孔及各觀察門。
烘窯溫度曲線
(5)堆木柴在回轉(zhuǎn)窯窯尾3m處。灑少量廢機(jī)油和柴油點(diǎn)燃,從窯尾到窯頭分四段烘窯,到窯頭點(diǎn)燃木材時(shí),根據(jù)升溫曲線烘窯。
(6)在確認(rèn)木柴窯內(nèi)燃燒正常的情況,并且爐膛溫度大于800℃時(shí),逐步噴吹煤粉,并觀察直到正常為止。
(7)點(diǎn)火烘窯前開啟主風(fēng)機(jī)的風(fēng)門。
(8)當(dāng)窯尾溫度達(dá)到200℃時(shí),開始斷續(xù)轉(zhuǎn)窯,每隔2h轉(zhuǎn)1/3轉(zhuǎn)。
(9)當(dāng)回轉(zhuǎn)窯窯尾烘窯溫度達(dá)到350℃時(shí).開啟除塵前的冷風(fēng)閥進(jìn)行配冷風(fēng).確保除塵入口溫度小于200℃。
(10)當(dāng)回轉(zhuǎn)窯窯尾烘窯溫度達(dá)到450℃時(shí),開始向預(yù)熱器料倉供料,料倉內(nèi)石灰石上料位按照正常料位進(jìn)行控制,達(dá)到料位后自動(dòng)停止供料。
(11)當(dāng)窯尾溫度達(dá)到500℃時(shí),開始間斷轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯,每隔1h轉(zhuǎn)1/3轉(zhuǎn)。
(12)當(dāng)窯尾溫度達(dá)到600℃時(shí),液壓推桿開始間歇供料。開始采用物料烘窯,目的是兼顧冷卻器部分的烘窯質(zhì)量。
(13)當(dāng)窯尾溫度達(dá)到700℃時(shí),開始連續(xù)轉(zhuǎn)窯,轉(zhuǎn)速0.33r/min。
(14)當(dāng)窯尾溫度達(dá)到800%時(shí),開始以推桿間隔時(shí)間90s投料,開啟除塵,此時(shí)烘窯結(jié)束,按正常操作方法投入生產(chǎn)。
(15)開始烘窯后,每間隔1h測(cè)定記錄一次烘窯溫度,并在預(yù)先擬定的烘窯曲線上打點(diǎn)記錄。
07class
注意事項(xiàng)
(1)在烘窯前要保證有足夠的煙煤煤粉供應(yīng)量,并能保證質(zhì)量穩(wěn)定、流量連續(xù),以確保回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱量分布合理、穩(wěn)定。
(2)在烘窯過程中密切注意系統(tǒng)各處儀表的流量、溫度、壓力、顯示情況;回轉(zhuǎn)窯筒體各段表面溫度;回轉(zhuǎn)窯各組托輪接觸面情況;回轉(zhuǎn)窯電機(jī)電流,筒體上下竄動(dòng)情況;窯頭、窯尾的密封情況等。
(3)操作人員要控制好升溫速度,500℃以前升溫速度控制在20℃/h以內(nèi),500℃以后升溫速度控制在50℃/h以內(nèi)為好;并按照時(shí)間要求填寫烘窯記錄表,在記事欄填寫當(dāng)班烘窯的詳細(xì)情況。
(4)在烘窯時(shí),要保持烘窯曲線溫度,嚴(yán)禁隨意提高或降低烘窯溫度。烘窯過程中應(yīng)仔細(xì)觀察耐火材料的排水情況。異常時(shí)??山?jīng)技術(shù)人員共同討論對(duì)烘窯曲線做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
(5)在窯頭雙色溫度達(dá)到800℃時(shí),開始噴煤。所有人員必須離開各觀察孔、人孔、窯頭、窯尾,防止氣流及回火造成安全事故。
(6)在烘窯期間,管理人員以及崗位人員在設(shè)備巡視檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)及時(shí)和操作人員聯(lián)系;在出現(xiàn)緊急情況時(shí),及時(shí)撤離并通知相關(guān)人員。
(7)烘窯過程中崗位人員要對(duì)設(shè)備各部軸承溫度做重點(diǎn)檢查。烘窯完畢投入生產(chǎn)之前,再對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的潤(rùn)滑情況進(jìn)行全面檢查。對(duì)潤(rùn)滑部位變質(zhì)的潤(rùn)滑油及時(shí)補(bǔ)充更新。
(8)在烘窯過程中,最大限度減少因設(shè)備原因?qū)е碌耐8G,保證烘窯的連續(xù)性,以免對(duì)耐火材料造成損傷。
(9)烘窯期間現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩載好安全防護(hù)用品.
08class
回轉(zhuǎn)窯正常操作原料燃料及控制參數(shù)如下:
(1)燃料消耗:煤粉3.75t/h。
(2)豎式預(yù)熱器:頂部溫度950~1000℃,出口廢氣溫度<270℃,推桿間隔時(shí)間25s。
(3)回轉(zhuǎn)窯:窯頭壓力-10Pa;窯尾壓力-20—100Pa;窯頭溫度600℃;窯尾溫度850℃;雙色溫度1200℃;回轉(zhuǎn)窯電機(jī)轉(zhuǎn)速800r/min。
(4)冷卻器:出料溫度<100℃。
(5)其它:除塵器入口溫度<245℃,窯尾風(fēng)機(jī)偶合器開度30%。
(6)根據(jù)原燃料情況以及白灰質(zhì)量在熱負(fù)荷試車過程中可對(duì)以上數(shù)據(jù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
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